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軋機刷輥工藝及正確選用

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/10/11     瀏覽次數:    
  在熱軋機軋制軟合金、P s 板時要求軋輥有較高的表面質量,而軟合金在軋制過程中會粘附到軋輥表面,造成金屬壓入, 直接影響到軋件的表面質量。刷輥能提高工作輥的表面質量,減少軋輥的更換次數,降低磨削量,提高軋輥的使用壽命,提高軋件表面質量,降低各種費用。

  刷輥材質的選擇:

  刷輥的材質不同, 清除工作輥輥面粘鋁的效果也不盡相同。鋼絲刷輥清刷能力比較強, 但鋼絲刷輥存在以下缺點:1.使用壽命短, 一般在3000小時左右, 長期使用中易斷鋼絲, 掉下的鋼絲壓入帶材表面產生致命的金屬壓入缺陷,掉下的鋼絲損傷軋輥表面, 在帶材表面形成軋輥印痕;2.使用鋼絲刷輥對軋輥的磨損大, 降低輥的使用壽命。3.鋼絲刷輥與軋輥摩擦產生大量鐵粉混入乳化液中污染乳化液, 特別對無皂技術乳化液品質的穩定性沖擊更大。尼龍刷輥的清刷能力較弱, 但是尼龍刷輥在帶材寬度方向上清刷的均勻性較好, 更易獲得均勻的表面質量, 克服了鋼絲刷輥的缺點, 且“ 老化” 的時間容易掌握。目前越來越多的熱軋機都使用尼龍刷輥。

  刷輥的正確使用:

  刷輥在工作時應對刷輥噴射一定量的乳液,主要目的是冷卻工作表面溫度和清洗刷輥的刷毛, 噴射量大約為總流量的3%-5%, 以工作輥寬的四輥熱軋機為例, 總流量為12000l/min, 刷輥的噴射量為440l/min,噴射壓力為0.2—0.4MPa。 刷輥在工作過程中,冷卻潤滑非常重要, 它不僅可以改善清刷效果, 同時也可延長刷輥的使用壽命, 因此清刷輥單獨冷卻潤滑不僅非常必要, 而且要求會越來越高。
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